粮食行业中处理的含尘气体浓度较高，怎么办？

粮食行业处理的含尘气体浓度较高，除尘器很大一部分用作中间分级处理设备。 除尘器的选型是满足工艺要求的关键步骤，但整个除尘风网的设计也不容忽视。 除尘系统的优劣直接关系到除尘系统的能耗、工作量和除尘效率。 除尘系统能否满足设计要求还取决于系统的调试。

一、袋式脉冲除尘器的调试

对于袋式脉冲除尘器的调试，在专业厂家的除尘器使用说明书中都有详细的说明。 调试分为空载调试和负载调试。 空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性、电气联动的可靠性和程序控制的合理性。 负载调试主要是调整单机风网的性能，使其满足除尘效果的设计要求。

一、空载调试的一般步骤

(1)检查传动部分(排灰机构)是否有异物，轻按关风装置电源开关，检查关风装置运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响,并使其正常运行不少于0.5小时。

(2)检查风机内是否有异物，关闭调节阀，打开风机电源开关，检查风机运转方向。

(3)检查工艺管道的支撑，连接是否稳固牢固。 打开除尘器检修门，检查滤袋安装的牢固性、密封性，开启风机进行管道运行试验脉冲除尘器，确保管道运行无异常声音，密封良好。

(4)检查电源和气源无误后，打开脉冲控制器，按数字显示的顺序检查验证控制线和电磁阀的连接顺序，确认电磁阀工作正常顺序。 按脉冲控制器说明书设置控制回路，电磁阀数量应与控制器输出回路相匹配。 调整脉冲宽度（即电磁阀的喷射时间）和脉冲间隔（即相邻电磁阀之间的喷射时间间隔），脉冲宽度调节范围：0.03~0.3秒，脉冲间隔调节范围：3~60秒。 要求脉冲控制器输出准确的脉冲信号，数码管显示的程序号不能乱序。

(5)观察电磁阀动作是否灵敏可靠，动衔铁开关声是否清晰无乱，各脉冲阀的喷射时间和开度是否一致。

(6)调试完毕，请关闭电源和气源，关闭调节阀，以保护现场设备安全。

2、负载调试的一般程序：

(1)空载试车确认无问题后，必须进行带载试车。 负荷调试应严格按照全过程试车计划，按工艺顺序对除尘器进行运行调试。

(2)除尘器使用前，若压缩空气集中供给，应先打开气阀检查压力值。 如果用空压机供气，应先启动空压机（一般至少提前15分钟运转）。 当压力上升到一定值时，依次启动空气切断装置、脉冲控制系统等，5分钟后启动风机。 风机启动前先关闭调节阀，待风机运转正常后再慢慢打开风门。

(3)除尘器处于工作状态，观察脉冲控制器和电磁阀的工作情况，确认正常后，短时间关闭风机和脉冲控制器，打开检修门检查在滤袋表面集尘，并根据含尘气体的含尘浓度调整脉冲宽度和脉冲间隔。

(4)除尘器开始正常运行的一段时间内，需要持续观察其工作状态，对除尘器进行观察或检测，以便更好地调整脉冲宽度和间隔，防止除尘过多或除尘不充分，这两者都会造成影响除尘器的工作状态和性能。

(5)调整各吸风口上的风量调节阀，使吸风口的吸风量达到要求，使整个风网处于合理平衡的运行状态。

(6)除尘器本身无工作缺陷，但整个风网不能正常工作，检查风网的顺畅性和风机的工作参数，判断是风网设计问题还是故障除尘器和风机选用不合理。

(7)除尘系统调试完毕后如需停车，请按以下停车顺序，先停风机，N分钟后停空压机，N大于等于三个喷油周期脉冲除尘器，且待压力降到0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪表系统，再延时5分钟，使灰斗内的粉尘排尽，然后关闭除尘器内的清灰刮板和空气切断装置。

二、袋式除尘器的使用建议

(1)严格来说，说袋式脉冲除尘器的“选型”是错误的。 袋式除尘系统由包含多项技术的独立系统配置而成，针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行个性化设计。 直接采购与处理风量对应的型号，或根据除尘器的重量、吨位进行招标投标。 一味的“选型”，在除尘设备的应用过程中，往往会产生各种“故障”事故。

(2)除尘设备制造行业和用户普遍存在一种误解，认为除尘设备不是主要设备，安装除尘设备的目的只是被动满足环保要求。 但实际上，在更多的粮厂中，除尘设备确实是主要的产品生产加工设备。 在这些生产过程中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。 这些除尘设备的主要作用是对关键工序的粉尘进行分类回收。

（三）目前，粮食行业调试维护问题尤为突出。 要解决这个问题，首先要纠正除尘设备不作为主要设备的误区，完善除尘系统的操作规范制度。 其次，认真阅读各除尘器的使用说明书，掌握一些必要的除尘机理和原理知识。

(4)布袋脉冲除尘器清灰系统为独立单元，自动控制运行，调试后无需人工清扫。 当滤袋积尘过多时，应检查吹扫时间、强度、停机顺序等相关因素。 时不时地通过检查门进行人工清扫是一种极其错误的方式。 这种方法不仅没有解决问题，还产生了滤袋破损、骨架变形、滤袋密封失效等新问题。 这会影响整个除尘系统的有效运行，降低除尘器的使用寿命。