气箱脉冲除尘器系列产品系列产品机构任选

风箱式脉冲除尘器系列产品，为扩大使用范围，满足更多用户大粉尘处理量、高浓度的需求，在专利产品技术的基础上研制而成。 本产品主要特点：

1、影响主要性能的关键部件，如脉冲阀，采用进口件，易损件膜片使用寿命超过100万次，可保证连续运行4年以上.

2、采用室侧喷淋清洗技术（气箱脉冲），一个脉冲阀对一个室同时喷淋（每个室滤袋数量有32、64、96、128系列四种规格），所以比较常见的高压脉冲除尘器一个阀喷6袋，可以减少6到20个脉冲阀的数量。

3、设计了预收尘机构，既克服了粉尘直接冲刷、磨损滤袋的问题，又能处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。

4、脉冲阀清洗机构由单片机自动控制。 它还具有三种控制模式，固定电阻、定时或手动。

该产品用途广泛，主要用于水泥厂各种磨机的破碎、包装、库顶、篦冷机及除尘系统等建材行业。 也可应用于冶金行业、机械铸造行业等工矿企业的工业粉尘净化除尘。

气箱脉冲布袋除尘器正以其优良的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业。 为了消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境，越来越多地发挥其独特的作用。 滤材可根据粉尘特性选用不同型号的针刺毡，使用寿命平均可达两年以上。 滤袋顶部没有文丘里管，也没有吹气管，减少了工作阻力，使检查和维护非常简单。 电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5寸、2寸、2.5寸。 除尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格，根据除尘器的规格和烟气的特性而有所不同。   . 所有脉冲阀均采用美国ASCO（ASCO·Co）制造。 与国内同类产品相比，采用双膜片结构脉冲除尘器，具有控制灵敏、效率高、使用寿命长等特点。 目前，这种形式的袋式除尘器得到了广泛的应用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业。

工作准则

当含尘烟气从进风口进入袋室时（PPC32系列通过灰斗进入袋室），经导流板转向灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性碰撞，一些粗大的尘埃颗粒自然沉降在这里。 因其他原因落入灰斗后，大部分细粉尘随气流上升进入袋室。 经滤袋过滤后，粉尘颗粒被阻挡在滤袋外部，净化后的烟气从滤袋内部进入箱体，然后通过滤袋。 阀板孔、出风口、

排风机排入大气，达到除尘目的。 随着过滤过程的进行，滤袋外侧积聚的粉尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力也逐渐增大。 当阻力增加到预设值（1200~）时，清灰控制器产生信号（当系统设置为固定阻力清灰方式时），首先控制提升阀关闭阀板孔切断过滤后的烟雾流动并停止过滤过程，然后打开电磁脉冲阀，在很短的时间内（0.1-0.15秒）将空气送入箱体。 将压力为0.5-0.7MPa的压缩空气喷入体内。 压缩空气在箱体中迅速膨胀，涌入滤袋内部，引起滤袋变形和振动。 再加上逆向气流的作用，滤袋外的粉尘被清除。 清灰后再次打开提升阀，除尘器再次进入过滤状态。

以上工作原理只展示了一个房间。 事实上，气箱脉冲布袋除尘器是由多个房间组成的。 清扫灰尘时，每个房间依次进行，直到最后一个房间清扫完毕； 第二个清扫周期开始时，从第一个房间开始清扫，直到最后一个房间清扫完毕； 到第三个清洁周期……依次； 腔体与被过滤腔体互不干涉，实现长期连续作用，提高清洗效果。

以上清灰动作均由PLC控制柜自动控制。   PLC控制柜有定时式和定阻式两种。 定时式是根据除尘器阻力的除尘器。 设置清洁除尘器的时间。 这种控制器结构简单，调试维护方便，价格便宜。 适用于工作条件相对稳定的场合； 顶部测压孔测量除尘器运行阻力。 当达到除尘阻力（手动设定）时，压力开关会发出信号，启动除尘控制器进行除尘。 这种控制器可以使清洗周期与运行阻力达到最佳匹配，因此非常适用于工况变化频繁，但仪表较复杂、价格较贵的场合。

各室提升阀关闭时间、脉冲阀喷吹时间、各室脉冲阀喷吹间隔时间、除尘器清灰周期均由PLC控制柜自动控制，并且每次都可以调整和设置。

清灰电控装置

一、清灰控制方法

除尘控制方式一般采用定时方式，也可采用定阻方式。 所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失。 压力变送器发出信号，通过电气控制装置，按照设定的程序逐个房间清扫灰尘。

2、电气控制装置的作用

采用单片机对多室除尘器进行集中控制。 有自动和手动控制两种方式。 当单片机出现故障或检修时，可随时切换为手动控制。

3、除尘电气控制装置至除尘器进风端子的接线设计由用户负责。 接线端子参见除尘电控器使用说明书。 制造商随设备本体提供从除尘器入口端子到每个电磁阀入口的电线。

安装和调试

1、设备运输按铁路运输规定执行。 整机或分（分段）装运根据设备尺寸确定（一般散装运输的大件只涂防锈漆，面漆由用户涂后）安装）。 到达设备后，首先根据设备清单检查是否有缺少的零件，同时检查是否有运输过程中造成的损坏。 如有损坏，应及时修复、恢复，确保设备完好。   .

2、对排灰装置进行专项检查，对转动或滑动部位涂抹润滑脂，减速机内注入润滑油，使各部位工作正常。

⑵ 设备自下而上安装。 首先，将基础找平后，安装好支架、灰斗等下部部件。 支架和灰斗固定好后脉冲除尘器，吊装中、上箱体，最后安装滤袋装置和配线配管。

⒋安装压缩空气管路时，必须清除管路内的脏物，防止堵塞，安装后必须进行试压。

5、按清洗控制器使用说明书安装控制电路，调试好后进行整机试运行。

⒍安装、运输滤袋、笼架时，应特别注意保持滤袋清洁，切勿拉扯、划伤滤袋； 严禁压、踩笼子，以防变形。

⒎如果是大件散货，出厂时会附上相关的安装图纸和说明书。

维护和大修

⒈除尘器必须由专人操作和检修，充分掌握除尘器的性能和结构，发现问题及时处理，以保证除尘器系统的正常运行。

☉ 传动部件定期加注机油。

▌排风口发现有灰，说明滤袋已经漏气，应及时维修更换。

4、除尘器的阻力一般为1470-，可根据阻力适当调整清灰周期。

5、压缩空气系统的过滤器和气囊最低点的放水阀应定期放水。

6、调节阀应专人检修，定期检查电磁阀和脉冲。

气箱脉冲袋式除尘器调试

(1)调试前的设备工作

1、清除除尘器箱和排灰阀内的杂物，检查传动部件是否灵活，并注入相应的润滑油。

2、将电磁阀从进风口到出风口依次编号，接在PLC控制器相应的接插件上。

3、检查电气控制系统是否正确，电器元件是否可靠。   4、特别注意检查气缸和电磁阀是否安装正确。

5、检查气源供气情况，用压缩空气清洗压缩空气管路系统。

(2)、试运行

全部检查完毕后，即可按以下步骤进行调试试驾：

1、打开压缩空气，检查压缩空气管接头、气源三通、气缸、脉冲阀等气动元件是否正常。向电磁阀输入动作信号，检查气动元件是否正常。

2、启动排灰装置，检查是否符合动作要求。

3、在空载状态下，启动引风机，缓慢打开引风机调节阀，使其满足工艺通风要求，观察设备运行情况，逐室检查脉冲清灰效果。

4、除尘器开始带尘运行时，先不要打开除尘装置，让粉尘慢慢堆积在滤袋表面。 运行一段时间后，再次启动除尘装置，以便于在滤袋外表面建立原有的滤尘层，然后反复试验，确定设备运行时所需的清灰周期处于最佳状态（固定电阻式不需要设置清洗周期），然后在微电脑中固定这个控制程序。

3、除尘器主要设备的检查

1）检查清灰阀的动作，动作是否可靠、到位。

2）检查、试验螺旋输灰器和卸灰阀，确保输灰设备工作正常，无卡阻现象； 并清理灰斗内的余灰和杂物。

3）检查管道及接头，确保无渗漏、无灰尘、无堵塞； 确认管道的分支阀门已打开； 检查检查门，确保密封良好；

4）控制箱开机正常，符合要求。

四、系统操作

做好系统运行前的准备工作，启动除尘器运行

1）合上低压主柜刀闸，检查三相电源，合上各低压柜电源空气开关； 启动除尘器除尘循环程序； 确认每个提升阀都处于打开状态。

2）调整注射压力、开始注射设定点、脉冲频率和脉冲宽度（第一次上电设置后，下次上电不再调整）。

3）启动除尘器控制系统后，即可开启除尘器运行（开风机）。

4）开启风机，确认风机阀门关闭后方可启动； 风机开启后，逐渐打开风门，直至达到所需风量。   （不要超过风扇的电流负载）。

5）运行一段时间后，根据除尘情况调整除尘器的除尘周期（此周期设定后，下次开机不再调整），以保持除尘器运行在最佳状态。

6）除尘器根据灰斗的储灰量（小于半仓）确定排灰周期，每次打开卸料器和螺旋输灰器清扫灰仓，防止板结和堵塞。 最后关闭设备。

或采取在除尘器运行过程中长时间运行卸料机和螺旋输灰机的方法，随时将灰粉排放至相关设备。