脉冲除尘器的设计理念

脉冲除尘器的设计：

1、排尘设计 脉冲脉冲除尘器的排尘问题往往不为设计者和生产用户所重视，但这也是部分脉冲除尘器效果不佳的原因之一； 排灰阀的角度设计、排灰阀的选型、灰斗是否需要加热、是否加减震设施等，都关系到排灰过程能否保证长期连续运行.

2、控制设计脉冲除尘器的控制是根据使用条件和处理风量的大小综合考虑的脉冲除尘器，包括对除尘、排尘、温度、阻力等主要参数的控制； 对于大型脉冲除尘器，还必须考虑参数记录和报警功能，要求高的还要考虑故障诊断和显示功能； 这是单片机、单片机或PLC无法解决的，应根据使用条件和业主要求进行设计（是否需要配置DCS控制系统）。

3、设备机体的设计脉冲除尘器设备机体的制造和设计很重要，很多设备制造商都不太重视； 他们往往认为脉冲除尘器的门槛很低，制作也比较简单，拿到图纸就可以制作使用； 事实并非如此，脉冲除尘器的排灰设计； 高温脉冲除尘器设备本体的热应力问题、高温膨胀问题、高温防腐问题的设计； 常温脉冲除尘器碳粉凝结腐蚀； 磨煤机脉冲除尘器的积尘、燃烧和防爆问题； 大型脉冲除尘器的气流分布问题。 保养问题、使用问题等等都是车身设计中需要慎重考虑的事情。 脉冲除尘器还应根据工艺和使用条件进行设计脉冲除尘器，解决制造和使用问题。

4、风量是用户在选择布袋除尘器时考虑的成本； 设计院在工艺设计时往往设计风量过小，造成处理风量不足，造成除尘器故障； 很多脉冲除尘器的设备厂家对工艺流程不了解，不熟悉，不能根据工艺条件的变化配置除尘器，会因风量不足导致除尘效果差。  

5、粉尘浓度 处理含尘浓度高的气体，可加装旋风除尘器或重力除尘设备作为前置除尘，但这样会增加系统阻力，增加电耗。 因此，当物料的粉尘或成品不需要分级时，大多直接采用布袋式除尘设备。 并非所有袋式除尘器都能处理高浓度粉尘气体。 只有宽滤袋间距和袋外过滤形式的连续除尘装置的袋式除尘设备才适用于处理含尘浓度高的气体。 处理高含尘量时，结构上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加装一些挡板，以减少附着在滤袋上的粉尘量； 防止滤布的摩擦损伤，不要让高速运动的粉尘直接撞击滤布。 箱体中部也可作为预除尘器，也可作为粉尘动态沉降室和进气导流室。 用于气力输送装置收尘的布袋式除尘器，处理风量虽小，但含尘浓度高，且要求箱体能承受压力，故多为圆柱形。 有条件的企业可用袋式除尘器除尘器 圆柱形箱体的入口做成切线方向，使其具有分离作用，许多回转反吹布袋除尘器都是这种形式。

灰斗部分有时做成旋风除尘器的形式。 对于气力输送系统的布袋除尘器，由于粉尘量大，灰斗容积和排灰口直径应设计较大，排灰装置的容量也应有足够的空间以避免粉末滞留在灰斗材料中。  

6、过滤材料过滤材料是脉冲除尘器的心脏； 过滤材料的选择是一项技术含量比较高的工作，需要深入了解所处理的气体和粉尘的特性，并根据这些特性选择所需的过滤材料； 还要了解滤材本身的理化特性，尽量使你选择的滤材在其特性范围内使用； 许多设备制造商和业主往往对此不够重视，只是根据价格选择滤材，而忽略了滤材的使用条件和产品质量。  

7、含尘气体特性因工艺条件和使用条件不同，处理后的粉尘特性不同； 包括粉尘浓度、温度、湿度、废气量，这些特性的波动都会影响脉冲除尘器脉冲除尘器的使用。  

8、脉冲除尘器设计脉冲除尘器的脉冲除尘器长期运行的关键，因此在不同场合采用不同的除尘方式很重要； 在不同的行业和不同的场合，废气的特点是不同的； 生料加工过程中应考虑湿度问题； 烧成过程要考虑高温问题； 磨煤机应考虑燃烧和爆炸问题； 制造过程中应考虑磨损问题和高浓度问题； 显得重要。