袋式除尘器的结构和运行操作

含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降，落入灰斗。 含有较细粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻挡。 为达到净化烟气的目的，净化后的烟气含尘浓度≤50mg/m3。 符合环保要求。

2、工作原理

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体通过导管进入各单元滤室。 由于设计中滤袋底部与进风口上口的垂直距离，通过适当的导流装置，有充足合理的气流。 气流和自然流向分布，使整个过滤室的气流分布均匀。 含尘气体中的颗粒和粉尘经自然沉降分离后直接落入灰斗。 在导流系统的引导下，剩余粉尘随气流进入中箱过滤区。 吸附在滤袋的外表面。 过滤后的洁净气体经上箱体、排气管经滤袋排出。

滤袋采用压缩空气喷淋清灰。 清灰机构由气囊、吹风管和电磁脉冲控制阀组成。 滤室内每排滤袋的出口顶部安装有喷射管。 喷射管的下端正对着滤袋的中心，带有喷射口。 每根喷油管均装有脉冲阀，并与压缩气囊相通。 清灰时，电磁阀开启脉冲阀，压缩空气由清灰控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开启电磁脉冲喷射，压缩气体通过在很短的时间内按顺序通过每个脉冲。 阀门通过吹管上的喷嘴将大于注入风量数倍的空气吸入滤袋内，形成气波，使滤袋从袋口到袋底迅速膨胀和冲击振动，从而产生强力除尘效果，抖落滤袋布袋上的灰尘。

三、工艺指标

吹灰气体压力≥0.3mpa

烟气出口含尘浓度≤50mg/m3

循环时间 60～

烟气温度120～160℃

运行阻力≤

电机电流

烟气湿度

4、系统设备

1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架和箱体------------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗和输灰设备， ETC。; 箱体包括上箱、中箱、灰斗等。

2、滤袋、笼骨、花板--------滤袋与笼骨组成除尘器的除尘器过滤系统； 花板用于支撑滤袋组件，将滤室（含尘段）与净气室隔开，作为除尘器滤袋组件的检查平台； 滤袋组件从花盘上装上。

A。 过滤袋

对于整个锅炉布袋除尘器来说，滤袋是其核心部件。 滤料的好坏直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响除尘器的运行成本。

进口德国BWF优质莱登针刺毡：PPS/，聚苯硫醚，防水防油处理，耐温190℃和瞬间200℃，单位重量≥550g/m2。

该滤料为表层滤料，粉尘清扫彻底，在滤袋表面形成粉末层后，减少粉尘压实的可能性。

b. 笼骨

袋笼采用圆形结构，袋笼纵向加强筋和反拉伸环分布均匀，具有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵向加强筋直径≥φ4，12根，加强反拉伸环φ5，间距200，φ158×6000)，顶部装有“η”形冷冲压短管，保证袋笼的垂直度，在注浆时保护滤袋口的安全。

保持架材质采用20#碳钢，由保持架生产线一次成型，保证保持架的直线度和扭曲度。 滤袋骨架焊接后平整无毛刺，强度足够，防止脱焊、不脱焊、虚焊、漏焊等现象。

袋笼采用有机喷涂技术，涂层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼体表面生锈和滤袋粘连，确保换袋顺利，减少换袋过程中对袋子的损坏。

3、电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是除尘系统的关键设备，其选型关系到除尘器效果。 电磁脉冲阀为进口电磁脉冲阀，喷射压力<0.3Mpa，DC24V，φ3"，膜片经久耐用，寿命达100万次以上，满足脉冲电磁阀高效运行要求阀门，大大减少了维修工作量。

4、旁通阀、离线阀

旁路装置与高温区有一定距离，以保证在长期高温条件下良好运行。 每台除尘器有多组旁通阀，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。

离线阀（或除尘器的旁路通道布置在进、出风管中间，为内置形式）。 旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温氟橡胶，一般温度耐温达到200度，使用寿命至少2年。

两阀采用简单可靠的直线运动，避免了旋转故障率高带来的麻烦； 阀动装置装有导轨，带动阀门上升），每室各设一个，使除尘器具有脱机清灰和脱机维护功能。

提升阀和旁通阀为薄板结构。 两阀均采用气缸控制，阀气缸主要元件采用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。 整套阀门结构简单可靠，启闭速度快，能满足关闭时零泄漏的要求。 可通过PLC控制一台或多台同时工作，关闭一个或多个腔室进行离线清灰和离线维护。 当提动阀和手动切换阀关闭时，可保证腔体完全离线，实现除尘器工作状态下的单腔维护（手动切换阀也可用于调节进风量），以及提升阀上的限位装置操作人员可以及时检测其运行状态。

五、操作要点

袋式除尘器的运行可分为试运行和日常运行。 首先，在试运行时，必须对系统的单个部件进行检查，然后进行自适应运行，进行一些性能测试。 在日常运行中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器性能的检查。 注意主机设备负荷变化对除尘器性能的影响。 机器启动后，密切关注袋式除尘器的工作情况，并做好相关记录。

6、日常操作

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件的某些变化或某些故障，都会影响设备的正常运行和性能。 需要定期检查和适当调整以延长过滤器寿命。 延长袋子的使用寿命袋式除尘器，降低功耗并回收有用的材料。 应注意的问题是：

4、停止运行注意事项

袋式除尘器停止运行前，除彻底清扫粉尘外，还应注意以下问题： (1)布袋室内经常出现结露现象，这是由于湿气冷却造成的，尤其是燃烧产生的气体，因此，在系统冷却下来之前，应排出湿气体，用干燥空气完全代替，即工艺设备停止运行后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间在停止之前。   ⑵在长期停机期间，充分注意风机的清洁和防锈，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电机防潮）。 停止运行前，应清除灰斗内积存的灰尘。 清灰机构和传动部分要够用。   ⑶袋式除尘器停运时，定期短时间运行（干运行）是保证除尘系统正常运行的最佳维护方法。

5 保养

5.1经常检查控制阀、脉冲阀和定时器的动作。 脉冲阀橡胶膜片失效是一种常见故障，直接影响清洗效果。 该设备属于外置过滤式，袋内装有骨架。 需要检查固定滤袋的部件是否松动，滤袋张紧度是否合适。 支撑架是否光滑，防止滤袋磨损。 除尘使用压缩空气。 因此，要求去除油雾和水滴，必须经常清洗油水分离器，防止运动机构发生故障和滤袋堵塞。

5.2 防止结露。 在使用过程中，必须防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器时。 由于壳体常有漏气，袋室内气体温度低于露点，滤袋受潮，使粉尘不松散，而是黏糊糊地粘附在滤袋上，堵塞织物孔洞并导致清洁。 如果出灰失败，除尘器压降过大，无法继续运行，有些糊袋无法清除。 为防止结露，必须使除尘器及其系统各处气体温度高于其露点温度25-35℃（如窑磨一体机的露点温度为58℃）。 °C，工作温度应在90°C以上）。 保证滤袋的良好使用效果。 措施如下：

⑴增加原料贮存棚。 在水泥生产中，各种原料、燃料和混合料的水分含量不同。 如果放在固定棚内防雨，可大大降低物料的含水率。 这是降低物料水分含量的有效措施。 这种情况在华南地区的水泥厂比较普遍，但有的储料棚太小，有的则没有。 因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。

⑵减少漏风。 除尘器本体缝隙漏风，袋式除尘器本体漏风量应控制在3.5%以下。 除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机排灰口密闭排灰阀漏风、除尘器下方密闭排灰阀漏风、法兰管路的连接等，往往被维护管理人员所忽视，因此，增加了不必要的漏风，恶化了袋式除尘器的运行条件。

(3)含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止转角涡流使通过此处的气体量减少，形成局部低温引起结露问题。

⑷做好除尘器、管道等相关场所的保温、防雨工作。 实践证明，良好的保温措施可以使袋式除尘器进出口温差很小，是防止结露的有效措施。

(5)采取适当的加热措施。 如在除尘器内安装远红外线电加热器和电加热器，或在布袋室加装散热器，可适当提高主机烟气温度。

(6)加强除尘器和除尘系统的温度监测，掌握袋式除尘器的使用情况，防止结露。

5.3 防止除尘效率下降

⑴堵漏风，特别是除尘器出灰口漏风。 由于除尘器的灰斗内有大量缓慢落下的粉尘，逆流向上的漏风气流会使落下的粉尘再次飞扬起来，如此反复循环，故出尘口漏风量可翻倍除尘器中的粉尘浓度。 粉尘浓度高于进气，使袋式除尘器除尘器的袋式除尘器效率。

⑵防止除尘器内部空气短路。 由于粉尘源气体含尘浓度高（如20g/m 3 ），短路时即使只有1%逸出，也会超标排放。 含尘气体不经过滤袋直接从一些缝隙中逸出，这是不允许发生的。

七、驾驶步骤

1 调试前预喷

除尘器除尘器运行前必须完成的工作。 目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成一层由碱性粉末组成的灰层，防止烟气腐蚀滤袋。

具体实施方式：在除尘器进风主管上安装漏斗式喷粉装置和相应的扶梯平台。 预喷所需的粉末由人工输送并倒入喷粉装置中。 主风机开启后，利用除尘器内部形成的负压将粉体吸出并附着在滤袋表面。

将风机开度设置为15%~20%，将石灰粉倒入主进风管上设置的锥形开口内，逐个打开各室，直至通流阻力增幅达到200~300Pa，然后进行下室室喷涂。

2 要求脉冲阀动作顺序正确，离线阀气缸和旁通阀。

以上调整完毕后，即可进行空载调试和负载调试。 当然，在做这项工作的时候，整个流程系统要能够正常运行。 负载调试应进行以下工作：

(1)打开所有电源，压缩气源，启动输灰设备，将清灰控制器设置为手动状态。

(2)将测压装置(可见U型管压力表)接在除尘器的测压口上。

(3)启动主风机，观察空载运行阻力，测量进、出风口风量，计算漏风率：

泄漏率△Q=（出风量Qout-进风量Qin）/进风量%

漏风率应小于5%，否则应检查处理。

(4)启动所有工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力增加情况及排烟口排放情况。 新滤袋投入使用后，会有少量粉尘从出料口逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消失。

(5)当除尘器阻力升至(——)时，启动除尘控制器清灰，观察压降。

(6)当整个工艺系统稳定正常后，可以测量清灰周期（恒压式不能测量），方法是：先启动清灰控制器清灰，开始计时，这段时间将是清洁周期。 此方法应重复三次，取平均值作为除尘控制器官方定期调整。 如果是恒压控制器，应调整压力设定值，观察是否在此设定值准确启动。

(7)将除尘控制器调至自动状态，观察自动控制情况。

(8)观察排灰装置的工作情况。

一切正常后，即可投入正常运行。

八、停车步骤

1、系统短展位

1.1停止清灰，保证滤袋有飞灰保护。

1.2 开启仓泵系统，排空灰斗内的灰渣。

1.3 下次进入除尘器系统时，无需预喷。

1.4 短停时间不得超过两天。

2、系统长时间停止

执行至少三个未冲洗的灰烬清洁周期以清除袋子中的所有灰烬。 打开料仓泵系统以排出灰斗中的灰。

九、异常现象及处理